Токарно-гвинтонарізний верстат JET GH-1860 ZX DRO RFS

Додаткові характеристики:

Швидкісний високоточний верстат JET GH-1860 ZX DRO RFS призначений для токарної обробки різних сортів сталі, чавуну, алюмінію, кольорових металів і сплавів, нарізування всіх основних видів резьб. Він орієнтований на середні і великі підприємства, ремонтні майстерні, де замовники висувають особливі вимоги до точності обробки, її швидкості та якості. На даному верстаті можна обробляти заготовки до 460 мм над станиною, 280 мм над супортом і до 698 мм при знятому містку gap (з обмеженням по довжині 310 мм).

У цій моделі відстань між центрами збільшено до 1524 мм, для збільшення швидкості роботи з довгими заготовками передбачений режим швидкого переміщення супорта. Верстат комплектується потужним асинхронним двигуном, що дозволяє працювати тривалий час в умовах підвищених навантажень. При цьому биття шпинделя на перевищує 9 мікрон, а точність обробки складає 0,01 мм.

Коробка подач верстата повністю автоматична, має 122 встановлених поздовжніх і поперечних режимів і дозволяє нарізати практично всі відомі типи різьблення без перестановки шестерень. Швидкість обертання шпинделя можна регулювати по 12 позиціям, передбачена знижена швидкість 25 об/хв для нарізування різьблення плашкою. Також на GH-1860ZX DRO RFS встановлена ​​централізована система подачі мастила. Верстат поставляється в багатій комплектації.

Абревіатура DRO в найменуванні означає, що верстат забезпечений системою ПЦІ, яка дозволяє відстежувати переміщення ріжучого інструменту по трьох осях і обійти люфти. Також ПЦІ має різні функції для розрахунку траєкторії інструмента при виготовленні конусів або дугоподібних деталей. Система складається з дисплея з трьома цифровими смужками, а також кнопок управління і набору функцій.

Абревіатура RFS позначає, що на верстаті заставлений механізм прискореного переміщення супорта, який виражений в наявність спеціальної кнопки, а також джойстика, розміщеного на фартусі супорта.

ОСОБЛИВОСТІ

• Ексклюзивний протокол приймання JET з сертифікованими допусками (DIN 8606)

• Масивна станина верстата з сірого чавуну

• Загартовані і відшліфовані напрямні станини

• Наявність знімного містка для збільшення діапазону оброблюваних деталей

• Коробка передач дозволяє нарізати різьблення без заміни шестерень

• Механізм приводу шпинделя постійно працює в масляній ванні

• Поштовховий режим роботи шпинделя

• Загартовані і відшліфовані шестерні в передній бабці і в коробці передач

• Регулювання зазорів напрямних за допомогою клинових планок

• Централізована система подачі мастила поздовжнього супорта

• Регульована в поперечному напрямку задня бабка для обточування конусів

• П'ятипозиційний керуючий вал з кулачками

• Прискорене поздовжнє переміщення супорта (RFS)

• Сучасний аналог 1К62

КОМПЛЕКТАЦІЯ

• 3-х кулачковий патрон Ø250 мм з прямими / зворотними кулачками

• 4-х кулачкова планшайба Ø300 мм

• Планшайба Ø400 мм

• 4-х позиційний різцетримач з фіксатором

• Обертовий упорний центр МК-5

• Нерухомий упорний центр МК-5

• Перехідна втулка МК-7 / МК-5

• Рухомий і нерухомий люнети

• Прискорене переміщення поздовжнього супорта

• Піддон для збору стружки

• Задня захисна стінка

• Захисний екран патрона з кінцевим вимикачем

• Захист різцетримача

• Захист ходового гвинта

• Ножні гальма шпинделя з кінцевим вимикачем

• ПЦІ по 3-м осях, ціна ділення 0,005 мм, похибка ± 1 знак

• Система підведення МОР

• Галогенні лампи місцевого освітлення

• Покажчик різьблення

• Ключ для 3-х кулачкового патрона

• Ключ різцетримача

• Вал управління з регульованими кулачками (відключення поздовжньої подачі)

• Кінцевий упор подовжнього переміщення

• Ящик з інструментом

• Інструкція з експлуатації

• Комплект віброопор