Верстат кромкооблицювальний автоматичний Stomana KZM 6 RTF

Додаткові характеристики:

Односторонній обрізний верстат - правий варіант. Керамічний кронштейн до ø600 мм. Клейка частина для гранульованого термоклея. Знімний резервуар для тефлонового клею під клейовим валиком. Нанесіть клей за допомогою клеїть валика в напрямку, рівному руху деталі, без необхідності підлаштовуватися під товщину матеріалу. Дві зони електронного контролю температури клею. Автоматичне зниження температури клею при перервах в роботі. Гільйотина для попередньої різання товстих крайок ПВХ / АБС - макс. 3x60 мм. Зона пресування: три ролика - великий примусовий привід і два конічних. Пресування за допомогою пневматики. Обрізний агрегат з двома ВЧ двигунами - 200 Гц, 12000 об / хв. Круглі диски Ø110 x Ø32, Z = 30 зубів - 2 шт. Верхній і нижній фрезерний агрегат з вертикальної і горизонтальної регулюванням з двома ВЧ двигунами 200 Гц ,, ~ 12000 об / хв. Головки фрезерні Ø75; Z = 6; 15 °, R2 або R3 (опціонально). Профільно-фрезерний агрегат з одним ВЧ двигуном -200Гц, 12000 об / хв. Алмазна фрезерна головка - PCD CUTTER D68 / 61x d16 x 7 Z = 4 R2 або R3 (опція). Група попереднього фрезерування - два високочастотних двигуна - 1,1 кВт і 0,75 кВт, 12000 хв-1. Алмазні фрезерні головки - PCD CUTTER D.60 x d20 x 48 Z 3 + 3. Велосипедний блок для обрізки крайок, R2 або R3 (опція). Велосипедний блок для клею. Полірувальний агрегат - два мотори, два полірувальних диска 2xø125мм, 2x0,18кВт, 2800мін-1.

ІК-лампа (опціонально). Пакет для розкрою попередньо просвердлених деталей (за бажанням). Системи розпилення перед попередніми фрезеруванням і перед полірувальним пристроєм (опція).

Центральний регульований вручну верхній прес. Транспортна система з ланцюгом. Несучі плитки шириною 73 мм. Притискні ролики виготовлені з гуми діаметром 70 мм і встановлені на підшипнику. Опорна балка з роликами - рухома. Панель управління перед машиною. Температура навколишнього середовища хв. + 18 °, макс. + 35 ° С.

Призначення:

Автоматичний крайколичкувальний верстат STOMANA KZM 6 RTFпредназначен для облицьовування прямолінійних кромок плиткових матеріалів рулонними кромками АБС, ПВХ і смуговим матеріалом кромки завтовшки до 3 мм.

Область застосування:

Ідеально підходить для застосування на підприємствах з виробництва корпусних меблів, а саме: офісні, кухонні набори, шафи-купе, меблі для віталень і передпокоїв, меблеві фасади, а також ексклюзивні меблі, що виготовляється за індивідуальними замовленнями.

Шлях обробки:

1. Подача матеріалу кромки

2. Роздільна рідина (опція)

3. Попереднє фрезерування

4. Попередній нагрів заготовки (опція)

5. Клеевой вузол

6. Прес група

7. Двох моторна торцювання

8. Фрезерування звисів

9. Обкатка кутів

10. Циклювання радіусна

11. Очищаюча рідина (опція)

12. Циклювання плоска

13. Полірування

Особливості

• Робота по подорожнім точкам

На вході деталі встановлений датчик, який фіксує початок і кінець деталі і за допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу повинен спрацьовувати кожен вузол верстата.

• Подаючий конвеєр

Деталь подається ланцюговим конвеєром з гумовими башмаками. Ширина черевиків 73 мм. Привід-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL. Башмаки 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 - надійна фіксація як заготовок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних товщиною до 60 мм; Цифровий індикатор товщини деталі на місці подачі - виняток помилки оператора.

• Торцевий копір

Торцевий багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному і циклювального агрегатах гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування звисів і радіусного циклювання, а також відсутність слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі кромки).

• Електрокомпоненти

Електричні компоненти верстата знаходяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу і відходів виробництва, при цьому забезпечує зручний доступ до всіх елементів;

У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що підключається до трифазної мережі, захисту від підвищення або зниження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;

Захист двигунів від перевантажень здійснюється за допомогою вбудованих термоконтактов.

• Обслуговування

Верстат має гарну доступністю вузлів і простотою обслуговування. Всі прес маслянки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструменту. Всі регулювання вузлів підписані і знаходяться на лицьовій панелі верстата.